<track id="zhkby"><i id="zhkby"></i></track><span id="zhkby"><output id="zhkby"></output></span>
    <span id="zhkby"><video id="zhkby"></video></span>
    <optgroup id="zhkby"></optgroup>
    <legend id="zhkby"><li id="zhkby"><del id="zhkby"></del></li></legend>
  • 歡迎來訪常州浦發機械有限公司官網,專注于銅軸套、齒輪、渦輪、閥門、軸瓦等產品!

    常州浦發機械有限公司

    及時獲取優惠報價及技術咨詢

    13584519310

    您的位置:首頁 > 工程案例

    浦發產品直通車

    更多產品

    公司按美國ASTM標準生產的青銅產品,已經占有國內50%的市場,并遠銷海外

    耐磨銅合金擠壓工藝

    時間:2020-04-03 查看:1705
    耐磨銅合金擠壓工藝

      由于銅合金連續擠壓生產過程非常復雜,若工藝參數和模具結構尺寸選擇不當,易造成產品的彎曲、裂紋、充不滿等缺陷,模具也極易損壞。因此,研究連續擠壓工藝的優化,對于銅合金制品質量和工模具壽命的提高來說,顯得尤為重要。

      氧化銅本身具有良好的潤滑性,銅及含鋅(質量分數)在15%以下的黃銅、錫青銅等通常采用無潤滑擠壓。但為了有利于壓余與擠壓模的分離,減少模具、穿孔針的磨損,降低擠壓力,提高制品表面質量等目的,可用石墨-植物油系列潤滑劑對擠壓模、穿孔針進行潤滑。

     ?、倜撈D壓為了防止鑄錠表面的鑄造缺陷、擠壓筒中的銅皮和氧化物流到制品中而采用脫皮擠壓。在脫皮擠壓時金屬表面與擠壓筒內表面無相對滑動,從而提高了擠壓筒襯套的使用壽命。

     ?、跐櫥瑪D壓。為了降低金屬與擠壓筒內壁之間的摩擦而采用潤滑擠壓。在潤滑擠壓中,金屬是一層一層地流向???。因此,擠壓結束時,在擠壓筒中留下較薄的壓余(3~20mm),制品中也不會出現過長的縮尾。潤滑擠壓要求鑄錠表面質量比較高,否則,鑄錠表面的一些缺陷(鑄造缺陷、深的車刀痕、氧化皮等)都會流到制品表面上。

     ?、塾行Σ翑D壓。此種擠壓方法的特點:擠壓時,擠壓筒以高于擠壓 軸運動速度與擠壓 軸同向移動,這樣就增加鑄錠外層金屬的流動,克服縮尾。



    上一篇:微晶粒耐磨銅合金
    下一篇:風電設備耐磨銅套
    在線客服
    ONLINE SERVICE
    常州浦發機械有限公司
    掃一掃微信咨詢
    咨詢服務電話
    13584519310
    日本a网

    <track id="zhkby"><i id="zhkby"></i></track><span id="zhkby"><output id="zhkby"></output></span>
    <span id="zhkby"><video id="zhkby"></video></span>
    <optgroup id="zhkby"></optgroup>
    <legend id="zhkby"><li id="zhkby"><del id="zhkby"></del></li></legend>